Coletores de refrigerante

Os coletores de refrigeração personalizados são blocos de metal usinados-CNC que dividem uma fonte de refrigeração em vários circuitos de saída. O manifold integra passagens de fluxo internas, portas roscadas, recursos de montagem, rebaixos e superfícies de vedação em um componente compacto. A produção é baseada em desenhos 2D aprovados, modelos CAD 3D, amostras físicas ou especificações definidas, com sequências de usinagem selecionadas de acordo com a geometria do bloco, layout da passagem e requisitos de interface.

Distribuição-de vários pontos de venda:As configurações suportam de 2 a 12 ou mais tomadas, com quantidade de portas, espaçamento, orientação e posições de conexão correspondentes ao espaço disponível do equipamento e aos circuitos de refrigeração necessários.
Passagens de fluxo interno:Passagens perfuradas retas e que se cruzam são dispostas de acordo com os locais de entrada e saída. Os diâmetros e interseções das passagens são controlados para suportar os requisitos de fluxo especificados e as condições de{1}queda de pressão.
Interfaces de montagem:Furos-passantes, rebaixos e pontos de montagem rosqueados podem ser integrados diretamente no corpo do manifold. As posições dos furos e os padrões de montagem são usinados de acordo com as dimensões de interface aprovadas.

Dimensões finais, classes de materiais, padrões de rosca, acabamentos superficiais, tolerâncias e critérios de inspeção são controlados de acordo com a documentação de produção aprovada.

Ligas de alumínio:Os alumínios 6061, 6063 e 7075 proporcionam baixo peso, boa usinabilidade e desempenho mecânico adequado para muitos conjuntos de distribuição de refrigerante.
Aço inoxidável:O aço inoxidável proporciona maior resistência mecânica e resistência à corrosão para aplicações que exigem maior durabilidade do material e resistência a condições de fluidos exigentes.
Outros metais:Aço carbono e materiais de liga selecionados podem ser especificados quando a aplicação exigir resistência específica, capacidade de pressão, desempenho térmico ou características do material.

Passagens cruzadas-perfuradas:Os canais internos são perfurados a partir de faces acessíveis e fazem interseção em locais definidos. A profundidade do furo, o diâmetro e as posições de intersecção são controlados de acordo com o desenho do manifold.
Portas rosqueadas:As roscas de entrada, saída, drenagem, ventilação e montagem são usinadas de acordo com o padrão de rosca, diâmetro, passo e profundidade especificados para instalação adequada do componente.
Superfícies de vedação:Ranhuras de O-ring, faces de vedação planas e interfaces de rebaixamento são usinadas nas dimensões e requisitos de superfície especificados para oferecer suporte a vedação consistente e contenção de fluidos.

Revisão do desenho:A documentação de engenharia é revisada quanto à classe do material, dimensões críticas, detalhes da rosca, geometria da passagem, recursos de vedação, tolerâncias e requisitos de inspeção antes do início da usinagem.
Usinagem CNC:As operações de usinagem são sequenciadas em múltiplas faces conforme exigido pela geometria do manifold. Perfuração, fresamento, rosqueamento, mandrilamento, escareamento e operações relacionadas são aplicadas de acordo com o projeto aprovado.
Limpeza e Inspeção:As passagens internas são limpas de cavacos e resíduos de usinagem após o processamento. Os componentes acabados são então verificados quanto à conformidade dimensional, condição da porta, conectividade de passagem e requisitos de superfície especificados.

Inspeção Dimensional:Dimensões gerais, posições de furos, padrões de montagem, características relacionadas à passagem e superfícies de vedação são medidas em relação a desenhos aprovados usando equipamento de inspeção calibrado.
Inspeção de rosca:As portas roscadas são verificadas quanto ao tamanho, passo, profundidade e conformidade com o padrão de rosca especificado usando medidores de inspeção de rosca apropriados.
Verificação de passagem interna:As passagens de entrada e saída são verificadas quanto à profundidade, interseção e conectividade necessárias para confirmar se a rede de fluxo interno corresponde ao projeto aprovado.
Testes-relacionados à pressão:Testes de vazamento hidrostático ou pneumático podem ser realizados quando especificado. A pressão de teste, o tempo de espera e os critérios de aceitação são estabelecidos de acordo com os requisitos de produção aplicáveis.

Máquinas-ferramentas CNC:Distribui líquido refrigerante de um suprimento central para vários locais de corte, ajudando a organizar o roteamento de fluidos em layouts de máquinas compactas.
Resfriamento de ferramenta e fuso:Fornece conexões de refrigeração dedicadas para ferramentas e circuitos relacionados ao fuso-onde o fornecimento controlado de fluido é necessário para gerenciamento térmico.
Dispositivos elétricos e fixação de trabalho:Direciona o líquido refrigerante para vários pontos de fixação, posicionamento ou usinagem em acessórios automatizados e estações de usinagem.
Equipamento de moagem e corte:Conecta circuitos de refrigeração separados em equipamentos de retificação, serragem e outros equipamentos de usinagem onde são necessários vários pontos de entrega.

Documentos de Engenharia:Forneça um desenho 2D completo, um modelo CAD 3D, uma amostra física ou uma especificação dimensional mostrando a geometria do bloco, o layout da passagem, as posições das portas e os recursos de montagem.
Requisitos Técnicos:Especifique o grau do material, tolerâncias, padrões de rosca, detalhes de vedação, acabamento superficial, requisitos de revestimento ou tratamento e condições de teste de pressão ou vazamento.
Quantidade e inspeção:Indique o protótipo ou a quantidade de produção, os requisitos de embalagem, os padrões de inspeção e quaisquer relatórios dimensionais ou registros de qualidade exigidos com as peças acabadas.

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