Carcaças de metal usinadas CNC
Fabricante de caixas de metal usinadas CNC
Carcaças de metal usinadas CNC personalizadas para eletrônicos, instrumentos, equipamentos industriais e montagens mecânicas onde as dimensões do gabinete, pontos de montagem e folgas internas devem corresponder aos projetos aprovados. Com mais de 20 anos de experiência em usinagem CNC de alumínio e tratamento de superfície, uma equipe de fabricação de 50+ pessoas e operações estabelecidas em 2014, apoiamos a produção de caixas personalizadas desde a revisão de desenhos e prototipagem até a usinagem CNC, acabamento, inspeção e envio. O processamento de alumínio é uma capacidade essencial, apoiada por ferramentas, fundição sob pressão e tratamento de superfície secundário.
Por que nos escolher
Fabricação CNC de alumínio
A usinagem de ligas de alumínio é uma capacidade de produção essencial. Corpos de carcaças, tampas, cavidades, ressaltos e superfícies de interface podem ser usinados de acordo com a liga selecionada, geometria da peça e requisitos funcionais.
Revisão de Engenharia
Desenhos, arquivos CAD 3D, amostras e especificações técnicas podem ser revisados antes da produção. A revisão considera espessura de parede, profundidade de cavidade, acesso de usinagem, dados de referência, dimensões críticas e posições de montagem.
Processamento Integrado
A usinagem CNC pode ser coordenada com anodização, anodização dura, revestimento em pó, pintura, eletroforese, galvanoplastia e polimento. Os requisitos de acabamento são considerados juntamente com roscas, superfícies de união e outras áreas-sensíveis às dimensões.
Gestão da Qualidade
A operação de fabricação é certificada pela ISO 9001:2015. A Inspeção do Primeiro Artigo pode verificar desenhos e amostras confirmados, enquanto o controle do processo SPC pode ser aplicado a dimensões críticas definidas e projetos de produção repetidos.
Recursos de carcaça usinada CNC
Cavidades Internas
Bolsos, reentrâncias e cavidades escalonadas fornecem espaço controlado para PCBs, módulos eletrônicos e componentes mecânicos. A profundidade da cavidade e a espessura da parede são analisadas em relação ao acesso à ferramenta e à folga de montagem.
Interfaces de montagem
Ressaltos, furos roscados, escareadores, furos de localização e faces de montagem podem ser usinados de acordo com os dados do desenho. A posição do furo e as dimensões da interface são importantes quando o invólucro é montado com outros componentes.
Aberturas do conector
Aberturas personalizadas podem acomodar conectores, switches, monitores, cabos e pontos de acesso. A sua localização, perfil e estrutura da parede envolvente são definidos a partir dos requisitos de interface aprovados.
Características de vedação e térmicas
Ranhuras em O-ring, áreas de vedação, aberturas de ventilação e estruturas de{1}dissipação de calor podem ser incorporadas ao invólucro quando necessário. As superfícies de vedação e as características térmicas são tratadas como áreas funcionais durante a usinagem e inspeção.
Tipos e aplicações de habitação
Caixas Eletrônicas
Para montagens de PCB, módulos de controle e equipamentos eletrônicos que exigem posições de montagem definidas, aberturas de cabos e folga de componentes internos.
01
Carcaças de sensores e instrumentos
Para sensores, equipamentos de medição e instrumentos onde o alinhamento do conector, a precisão da montagem e o espaço interno controlado fazem parte dos requisitos de montagem.
02
Carcaças de Equipamentos Industriais
Para equipamentos de controle, sistemas de automação, máquinas e montagens estruturais que requerem interfaces de montagem usinadas, tampas e estruturas de proteção.
03
Carcaças Protetoras e Funcionais
Para componentes que necessitam de proteção mecânica, gerenciamento térmico, tratamento superficial ou integração com peças usinadas adjacentes.
04
Ligas de alumínio
O alumínio é o principal material de carcaça porque combina baixo peso, usinabilidade, resistência à corrosão e condutividade térmica. As notas comuns incluem 6.061, 6.063, 6.082 e 7.075, sujeitas aos requisitos do projeto.
Outros metais
Aço inoxidável, latão e outros metais específicos podem ser considerados quando o invólucro requer resistência, resistência à corrosão, condutividade ou características mecânicas diferentes.
Tratamento de superfície
As opções disponíveis incluem anodização, anodização dura, revestimento em pó, pintura, eletroforese, galvanoplastia e polimento. A seleção do acabamento é baseada na aparência, proteção da superfície, resistência à corrosão e requisitos dimensionais das áreas funcionais.
Especificações Técnicas
Os valores de tolerância dependem do tamanho do recurso, geometria, material, método de usinagem e requisitos funcionais. As dimensões críticas devem ser identificadas no desenho aprovado para que o método de usinagem e inspeção possa ser estabelecido antes da produção.
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Item |
Especificação de referência |
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Materiais |
Ligas de alumínio, aço inoxidável, latão e outros metais especificados |
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Usinagem |
Fresamento CNC, torneamento, furação e rosqueamento |
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Estrutura Habitacional |
Projetos de uma-peça, duas-peças e vários-componentes |
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Tolerância Dimensional Geral |
Normalmente definido por desenho; ±0,05 mm a ±0,10 mm podem ser aplicados a recursos adequados |
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Recursos de precisão |
Até ±0,01 mm para características especificamente definidas quando tecnicamente aplicável |
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Prazo de entrega do protótipo |
Normalmente de 3 a 7 dias úteis |
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Sistema de Qualidade |
ISO 9001:2015 |
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Inspeção |
FAI, inspeção dimensional, superficial e funcional de acordo com requisitos |
DFM e Processo de Fabricação
Revisão de desenho
A revisão de engenharia considera a espessura da parede, profundidade da cavidade, cantos internos, profundidade do furo, requisitos de rosca, tolerâncias de usinagem, acesso à ferramenta e referências funcionais. Tolerâncias restritas são atribuídas a recursos onde a montagem ou função as exige.
Usinagem CNC
A rota de usinagem é selecionada de acordo com a geometria do alojamento. O desbaste remove material a granel enquanto as operações de acabamento estabelecem faces críticas, cavidades, furos, roscas e interfaces de montagem.
Acabamento e Inspeção
As peças são rebarbadas e limpas antes do tratamento de superfície especificado. A inspeção final verifica as dimensões definidas, as condições da superfície e os recursos relacionados-à montagem em relação aos requisitos aprovados.
Protótipo para Produção
Validação de protótipo
As amostras CNC normalmente podem ser concluídas dentro de 3 a 7 dias úteis. A revisão da amostra pode abranger dimensões, montagem, função, aparência, cor e resultados de anodização antes que os requisitos de produção sejam confirmados.
Continuidade de Produção
Após a aprovação da amostra, desenhos confirmados, qualidades de materiais, condições de processo e especificações de tratamento de superfície podem ser transportados para a produção subsequente. Versões de desenhos, registros de amostras e programas de usinagem podem ser retidos para pedidos repetidos.
Controle de qualidade
Inspeção do primeiro artigo
O FAI pode ser realizado com base em desenhos, amostras e requisitos técnicos confirmados. A inspeção pode abranger dimensões, tolerâncias, material, tratamento de superfície e recursos relacionados-à montagem.
Controle de Processo SPC
O SPC pode ser aplicado a dimensões críticas selecionadas e repetir projetos de produção de acordo com os requisitos do projeto. Isso fornece dados do processo para monitorar a variação dimensional durante a produção.
ISO 9001:2015
O sistema de gerenciamento de qualidade abrange a confirmação dos requisitos do cliente, o controle do processo de produção, os registros de inspeção, o-manuseio de produtos não conformes e a melhoria contínua.
Produção-baseada em desenho
As caixas personalizadas podem ser produzidas a partir de desenhos 2D, arquivos CAD 3D, amostras físicas ou especificações técnicas. O projeto aprovado estabelece a base para usinagem, inspeção e acabamento.
Requisitos do projeto
Para cotação e revisão de engenharia, forneça o grau do material, a quantidade, as tolerâncias críticas, o acabamento superficial e os requisitos de montagem. A marcação de faces de vedação, referências de montagem e outros recursos críticos ajuda a estabelecer a base apropriada de produção e inspeção.
Embalagem e Envio
Proteção de superfície
As caixas usinadas e acabadas podem ser separadas ou protegidas individualmente para limitar o contato entre as peças durante o manuseio e transporte. A embalagem é selecionada de acordo com a condição da superfície, geometria e quantidade de peças.
Embalagem para exportação
Película protetora, separação de espuma, caixas, engradados de madeira e paletes podem ser usados de acordo com a estrutura da peça e requisitos de envio. Os requisitos de embalagem podem ser confirmados antes da produção.
Revisão do problema
Após a entrega, problemas dimensionais, de acabamento superficial, montagem, embalagem ou transporte-podem ser enviados com fotos, vídeos, informações de inspeção ou descrições de problemas para análise e manuseio de engenharia.
Suporte para pedidos repetidos
Para projetos repetidos, versões de desenhos confirmadas, registros de amostras, programas de usinagem e materiais aprovados ou requisitos de acabamento podem ser retidos para produção subsequente. Isto fornece uma referência consistente para pedidos repetidos e revisões de desenhos.
Perguntas frequentes
P: Quais informações são necessárias para uma cotação de carcaça CNC?
R: Fornece um desenho 2D ou arquivo CAD 3D junto com material, quantidade, tolerâncias críticas, acabamento superficial e requisitos de montagem.
P: Você pode fabricar caixas de alumínio com cavidades internas?
R: Sim. Cavidades internas, bolsões, saliências, ranhuras, furos roscados e outras características usinadas podem ser produzidas de acordo com o projeto aprovado.
P: Que tolerância pode ser alcançada?
R: A tolerância depende da característica, material, tamanho e processo de usinagem. Os recursos adequados podem usar tolerâncias em torno de ±0,05 mm a ±0,10 mm, enquanto os recursos de precisão especificamente definidos podem ser revisados para requisitos mais rígidos.
P: O tratamento de superfície pode ser incluído?
R: Sim. Anodização, anodização dura, revestimento em pó, pintura, eletroforese, galvanoplastia e polimento podem ser coordenados com usinagem CNC de acordo com o acabamento desejado.
P: Os protótipos podem ser produzidos antes da produção?
R: Sim. As amostras CNC normalmente podem ser concluídas dentro de 3 a 7 dias úteis após a confirmação dos requisitos, permitindo que as dimensões, a montagem e o acabamento sejam revisados antes da produção.
P: Como as dimensões críticas são controladas?
R: As dimensões críticas podem ser verificadas através da Inspeção do Primeiro Artigo. O controle de processo SPC também pode ser aplicado a recursos de produção-repetidos selecionados de acordo com os requisitos do projeto.
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Compartilhe o tipo de material, a quantidade, as tolerâncias críticas, o acabamento superficial e os requisitos de montagem. Nossa equipe de engenharia pode revisar o projeto e confirmar os requisitos apropriados de usinagem, acabamento e inspeção.