Dissipadores de calor do módulo de potência

Os dissipadores de calor do módulo de potência são componentes de alumínio usinados-CNC usados ​​para transferir calor dos módulos de potência por meio de uma base térmica definida e uma estrutura de aletas. O dissipador de calor pode combinar a superfície de montagem, aletas, furos, roscas, rebaixos, recessos e recursos de localização em uma peça usinada.
A produção segue um desenho aprovado, modelo CAD 3D, amostra ou especificação definida. As principais entradas do projeto são a área ocupada pelo módulo, a área de contato térmico, a espessura da base, a geometria das aletas, o padrão de montagem, o material, as tolerâncias e o espaço de instalação disponível.

Esses valores servem como faixas de referência para o planejamento do produto. As dimensões finais, tolerâncias, liga e acabamento são estabelecidos pela especificação de produto aprovada.

Base Usinada
A base fornece a interface principal entre o módulo de potência e o dissipador de calor. Sua espessura, planicidade e tolerância dimensional são controladas de acordo com o desenho para que o componente acabado corresponda às condições de montagem especificadas.
Pegada de contato
A área de contato térmico segue o tamanho do módulo em vez de um tamanho padrão fixo. Furos de montagem, reentrâncias e folgas adjacentes podem ser incorporados à base, mantendo o envelope de instalação necessário.
Requisito de superfície
A superfície de contato pode ser usinada separadamente de superfícies externas não{0}}críticas quando diferentes requisitos dimensionais ou de acabamento se aplicam. Isto permite que o desenho identifique as características que afetam diretamente a montagem e o contato térmico.

Dimensões das barbatanas
A altura, espessura, espaçamento e quantidade das aletas determinam a área exposta disponível dentro do envelope do dissipador de calor especificado. Estas dimensões podem ser definidas de acordo com o caminho do fluxo de ar necessário e o espaço disponível ao redor do módulo.
Densidade da barbatana
Um espaçamento mais próximo das aletas aumenta o número de aletas dentro de uma determinada área, enquanto um espaçamento maior proporciona passagens mais abertas para o fluxo de ar. A geometria selecionada segue o projeto térmico e o arranjo de resfriamento especificados para a montagem.
Layout de aleta local
As seções das aletas podem ser interrompidas em torno de furos de montagem, saliências, pontos de localização ou limites do gabinete. A geometria resultante mantém a estrutura térmica alinhada com o projeto mecânico.

Padrão de furo
Os furos de montagem são posicionados a partir do desenho aprovado e referenciados aos pontos de referência definidos. Distâncias-a{2}}de centro, diâmetros de furo e requisitos de posição podem ser controlados conforme especificado.
Roscas e rebaixos
Furos roscados, rebaixos, escareadores, reentrâncias e furos de localização podem ser usinados no mesmo dissipador de calor. A profundidade e localização do recurso seguem o desenho de montagem.
Alinhamento de montagem
O padrão de montagem e a superfície de contato térmico são usinados a partir da mesma definição de peça. Isto mantém a interface do módulo e os recursos de fixação coordenados durante a produção.
 

Ligas de alumínio
6061, 6063 e 6082 são comumente usados ​​para estruturas de dissipadores de calor de alumínio usinado. 7075 podem ser especificados onde o projeto do componente exige maior resistência mecânica.
Controle de Materiais
A liga selecionada é identificada na especificação de produção antes da usinagem. As necessidades de material permanecem vinculadas ao desenho e à documentação de inspeção do pedido.
Tratamento de superfície
Anodização, jato de areia e outros acabamentos especificados podem ser aplicados de acordo com os requisitos da peça-acabada. As áreas de máscara e os requisitos de superfície podem ser definidos quando as superfícies selecionadas devem permanecer sem tratamento ou atender a especificações separadas.

Revisão de desenho
Antes da usinagem, a definição de produção é revisada quanto ao material, dimensões críticas, tolerâncias, geometria das aletas, recursos de montagem, referências e requisitos de superfície.
Usinagem de Base e Aletas
A fresagem CNC estabelece o perfil externo, a base térmica, a estrutura das aletas, os recessos e as superfícies de montagem. Os caminhos da ferramenta são selecionados de acordo com a geometria da peça e as direções de usinagem acessíveis.
Usinagem de furos e roscas
Perfuração, rosqueamento, escareamento, escareamento e perfilamento são concluídos de acordo com a interface de montagem definida. Os recursos críticos são verificados em relação às suas dimensões e localizações especificadas.

Primeiro artigo
Para projetos aplicáveis, a First Article Inspection pode verificar dimensões, tolerâncias, material, tratamento de superfície e características relacionadas à montagem-em relação ao desenho aprovado antes de repetir a produção.

Inspeção Dimensional
A inspeção pode abranger dimensões gerais, espessura da base, posições de-furos de montagem, dimensões de rosca, geometria de aletas e outras características-definidas pelo desenho.
Controle de recursos críticos
Os recursos que afetam a instalação do módulo e o contato térmico recebem critérios de inspeção definidos. As medições são registradas de acordo com a revisão e especificação do desenho aplicável.
Monitoramento de Processos
Para produção repetida e dimensões críticas selecionadas, o controle de processo SPC pode ser aplicado de acordo com os requisitos do projeto. Os registros de inspeção fornecem referências de produção para lotes subsequentes.

Conversão de energia
Usado para módulos de potência em conjuntos de conversão onde uma base térmica definida e uma estrutura de aletas são necessárias dentro de um envelope mecânico controlado.
Equipamento de acionamento motorizado
Adequado para módulos de potência usados ​​em conjuntos de acionamento de motor, onde a-localização do furo de montagem, o contato térmico e a orientação das aletas devem corresponder à estrutura circundante.
Eletrônica de Potência Industrial
Aplicável a equipamentos de controle industrial, conjuntos de gerenciamento de energia, sistemas de conversão de energia e outros equipamentos que contenham módulos de energia geradores de calor.

Sistemas de carregamento e energia
A geometria usinada pode acomodar módulos compactos, padrões de montagem, passagens de fluxo de ar e espaços livres de gabinete dentro de uma montagem definida.

Produção-baseada em desenho
A produção pode seguir desenhos de engenharia 2D ou modelos CAD 3D contendo materiais, dimensões, tolerâncias, tratamento de superfície e requisitos de inspeção.
Produção de protótipo
Quantidades de protótipo podem ser produzidas a partir da mesma definição de engenharia usada para pedidos repetidos. As peças iniciais podem ser verificadas quanto aos requisitos dimensionais e de montagem antes que a especificação de produção seja liberada para lotes subsequentes.
Repetir produção
Revisões de desenhos aprovadas, especificações de materiais, requisitos de inspeção e informações de processo confirmadas fornecem referências consistentes para pedidos repetidos.
Processamento Secundário
A usinagem pode ser seguida por anodização, jato de areia ou outro tratamento de superfície especificado quando exigido pela especificação da peça-acabada.

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